OMRON ha lanciato il verificatore inline VHV5: un sistema ad alta velocità progettato per controllare codici 1D, 2D e codici a marcatura diretta (DPM) direttamente sulla linea di produzione. V HV5 verifica in tempo reale fino a 1.000 codici al minuto – tra cui Code 128, Data Matrix, QR Code e DPM – assicurando che ogni codice applicato durante la marcatura o la stampa sia leggibile, idoneo e monitorabile.
Negli ambienti di produzione e imballaggio, la qualità dei codici influisce direttamente sulla tracciabilità, sulla conformità normativa e sull’affidabilità della lettura durante la movimentazione interna, l’assemblaggio finale, la distribuzione e il point-of-use. La verifica in linea consente ai produttori di valutare la qualità del codice nel momento stesso in cui viene generato, permettendo di rilevare e correggere immediatamente eventuali problemi di stampa o marcatura.
Il VHV5 è conforme agli standard ISO/IEC 15416 per la qualità di stampa dei codici 1D, ISO/IEC 15415 per il grading dei simboli 2D e ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) per i codici marcati direttamente sul pezzo mediante laser, marcatura a micropunti o inkjet. Applicando questi standard inline, il sistema garantisce risultati di grading coerenti e ripetibili su etichette, imballaggi e componenti marcati in modo permanente, utilizzati in settori come l’automotive, l’elettronica, il farmaceutico, il medicale e il manifatturiero generale.
Inoltre, l’illuminazione coassiale inclinata viene utilizzata per migliorare la precisione della verifica su superfici riflettenti, curve o a basso contrasto, riducendo i riflessi e migliorando la definizione dei bordi. Questo approccio è particolarmente efficace per i codici DPM su parti metalliche, etichette lucide e imballaggi plastici curvi, tipici delle linee di produzione ad alta velocità.
Per garantire un grading preciso anche quando lo spazio è ridotto o gli angoli hanno scarsa visibilità, il VHV5 applica una trasformazione dell’immagine che compensa le distorsioni causate da superfici curve o inclinate. In questo modo è possibile valutare con accuratezza anche parametri critici dei codici 2D, come la non uniformità assiale. La correzione dell’uniformità di illuminazione garantisce inoltre una resa dei pixel uniforme su tutto il campo visivo, evitando che eventuali artefatti luminosi influenzino i risultati del grading indipendentemente dalla posizione del codice.
Il sistema integra anche il controllo della sintassi GS1 per convalidare la struttura dei dati codificati insieme al grading ISO, aiutando i produttori a identificare errori di formattazione prima che i prodotti escano dalla fabbrica. Infine, la configurazione e l’utilizzo sono semplificati grazie a una procedura guidata di calibrazione e all’interfaccia WebLink basata su browser, che permette configurazione, monitoraggio e diagnostica senza nessun software aggiuntivo.